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光亮不銹鋼帶

【作者: 來源: 日期:2020/5/4 15:58:05 人氣:0

光亮不銹鋼帶


光亮不銹鋼帶色差性輥印產生的主要原因是冷軋前鋼帶板面出現發黃或發藍變色, 形成一層硬化膜。該膜在軋制過程中損傷軋輥, 影響板面質量。硬化膜的產生, 主要原因是在光亮退火過程中的氧化變色。

不銹鋼光亮退火是在氫氣或氨分解保護氣氛下對帶鋼進行固溶化熱處理, 目的是消除加工硬化, 獲得滿意的金相組織、維持壓延時的不銹鋼光澤表面。如果產生變色, 將對不銹鋼帶后續加工的表面產生不良影響, 造成產品質量下降。

不銹鋼光亮退火最關鍵的就是保持氣氛為中性或還原性, 氣體露點溫度控制低于-40℃以下, 爐內溫度控制在1038℃以上才能真正溶解碳化物和消除殘余應力。一般光亮退火的保護氣使用純氫或者氨分解氣 (氫氮混合氣) 進行保護。所以, 光亮退火對保護氣體的純凈度、露點、殘氧量、水汽的控制要求較高, 必須達到規定的要求, 才能保證板面的光澤, 因此爐內氣氛控制是極為重要的因素。氫氣或氫氮混合氣的作用主要是隔絕氧氣防止鋼帶在爐內高溫氧化, 爐內氫氣的需要量與爐內的氧含量和水蒸氣的濃度有關, 一般用露點進行表示。實際操作中, 影響氛圍氣質量的環節比較多, 主要有液氨的純度, 我們要求液氨的純度必須達到99.9%以上;在使用中必須保證分解裝置的溫度、干燥等達到工藝要求技術指標, 避免出現分子篩中毒, 導致殘留水汽、氨氣, 降低氛圍氣純度, 同時, 爐內潮氣也影響純度, 必須烘干。保護氣純度的降低, 極易產生鋼帶氧化。不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。經試驗得知, 在退火溫度范圍內及保護氣氛中, Fe、Ni的氧化雖然也存在, 但不是主要問題。合金Cr、Mn、Si、Ti的氧化區間恰好在氧化溫度范圍內, 因此影響較大。


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